Kwaliteitsverzekering

Kwaliteitsverzekering


Gespecialiseerd in eenrijige, dubbele en drierijige rollagers, variëren de UIPI-capaciteiten van de productiegrootte van 200 mm tot 6.000 mm (6 tot 240 in).

 

Karakteristieke kenmerken van UIPI-zwenklagers:

 

● Uitrusting: extern, intern of zonder uitrusting

● Rolling-elementen: ballen of rollers in meerdere configuraties

● Verharde toevoerkanalen en versnellingen

● Afgesloten toevoerkanalen met EP2-smering

● Volledige engineering: als uw toepassing overmatige hitte, vocht of andere moeilijke omgevingsvariabelen ziet, kan ons team een lager ontwerpen dat aan uw behoeften voldoet.


Het begint allemaal met de grondstoffen:

 

Juiste materialen zijn noodzakelijk bij de productie van hoogwaardige zwenklagers. Door de juiste chemische samenstelling te hebben, kunnen lagers de nodige warmtebehandeling op de loopbaan vasthouden om een lange, consistente levensduur te garanderen. UIPI weigert lagers te citeren die materialen van mindere kwaliteit vereisen, maar kiest in plaats daarvan voor alle lagers 42CrMo. Dit materiaal staat bekend om zijn hardheid en vermogen om warmtebehandeling, slijtvastheid en slijtvastheid en druksterkte vast te houden, waardoor het ideaal is voor het draaien van lagers.


1112-201907221624327607.png

 

De volgende grafiek toont onze standaard gelegeerde staalsoorten met de dichtstbijzijnde equivalente buitenlandse kwaliteiten.


CHINAVSDUITSLANDUK
StandaardGBAISIDINBS
Materiaal42CrMo414042CrMo4708M40


Warmtebehandeling bepaalt betrouwbaarheid:

 

Warmtebehandeling is een van de meest kritische stappen in het hele proces. Juiste verharding geeft UIPI-lagers hun kenmerken van uitstekende stabiliteit, hardheid en duurzaamheid.

 

Bij UIPI worden alle warmtebehandeling, toevoerkanalen en tandwielen in eigen huis gedaan op geavanceerde hardingsmachines. Door inductieharden wordt de vereiste hardheid en voldoende hardheid bereikt. Juiste warmtebehandeling geeft lagers hun belastbaarheid, duurzaamheid en weerstand tegen pitting of brinnelling.


1112-201907171613148994.jpg


100% traceerbaarheid garandeert de kwaliteit:


Onze kwaliteitscontrole begint bij het begin van het productieproces. Aangezien elke smeedring wordt ontvangen en geïnspecteerd op chemische samenstelling en kernhardheid, wordt deze voorzien van een uniek volgnummer en gaat hij door alle productiestadia tot de uiteindelijke levering van het product.

 

Met dit trackingnummer kunnen onze werknemers het materiaal traceren tijdens elke productiestap, inclusief waar het smeden vandaan kwam, wanneer het werd verwerkt, wie de verwerking heeft uitgevoerd en de resultaten van elke inspectie. Dit nummer komt dan overeen met het definitieve inspectierapport voor beoordeling door klanten.


Controleprocedures


1. Inspecteer het smeden van de kernhardheid

1112-201906101433048468.JPG

2. Inspecteer de temperhardheid

Inspect the tempering hardness -3.jpg

3. Inspecteer de temperatuur van de behuizing

Inspect the case depth of tempering -2.jpg

4. Raceway & Gear tanden oppervlak barst PT inspectie

Raceway surface crack PT inspection-2.jpg

5. Afmetingen meten

Dimensions measurement-3.jpg

6. Oppervlakte-uitloopmeting

Gear Teeth Surface Run-out measurement.jpg

7. Axiale en radiale spelingmeting

Axial & Radial play measurement-3.jpg

8. Start koppelmeting

Start torque measurement-2.jpg

9. Uiterlijkcontrole

Appearance check.jpg


Ontvang de laatste prijs? We reageren zo snel mogelijk (binnen 12 uur)